Segmento de elemento de cilindro de tornillo y barril personalizado para maquinaria de plástico de mezcla paralela

Segmento de elementos de cilindro de tornillo y barril personalizado para mezclar paralelamente máquinas de extrusión de plástico de tornillo gemelo

1. Introducción en fábrica

Nuestra fábrica es un fabricante profesional de aleaciones a base de níquel, aleaciones Hastelloy, aleaciones de carburo de tungsteno, aleaciones a base de cobalto y bujes interiores H.I.P.

Hemos proporcionado bujes súper resistentes al desgaste y resistentes a la corrosión para muchos clientes extrusores paralelos de doble tornillo nacionales y extranjeros y empresas de modificación,y puede desarrollar productos no estándar de alta calidad de acuerdo con las necesidades del cliente y en combinación con las condiciones reales de trabajo. Productos Ouzi Excelente rendimiento, calidad estable, precio razonable, entrega rápida y perfecto servicio postventa.
En la actualidad, el área de taller de nuestra fábrica supera los 3.000 metros cuadrados, y otros 3.000 metros cuadrados están en la planificación y diseño,que cubre el proceso de producción completo de investigación y desarrollo de materialesLa empresa cuenta con 6 técnicos, más de 40 empleados y muchos equipos de producción y prueba importados de Taiwán y Alemania.

Los elementos de tornillo son las principales partes de trabajo de la extrusora de tornillo doble, que determinan la calidad y el rendimiento de los productos de plástico.el corte, se propagan y reaccionan entre sí, etc. El rendimiento de autolimpieza extremadamente alto asegura la alta calidad de toda la línea de producción.Nuestra empresa combina nuestra experiencia de años,los méritos sobre los países extranjeros y el uso del cliente,entonces ponerlos en acción,diseñó todo tipo de elemento de tornillo de procesamiento adecuado con parámetros razonables,alto rendimiento de autolimpieza,Resistencia al desgaste y corrosión.

Podemos satisfacer sus diferentes necesidades materiales:

Según el diseño de apariencia,

Según el material

- Para uso en el desgaste:

Acero para herramientas:W6Mo5Cr4V2

Material de PM-HIP:WR5, WR13, WR14, CPM10V, CPM9V.

- Para aplicaciones de corrosión:

38CrMoAla

Material de PM-HIP:WR4, WR13, WR14, CPM10V, CPM9V.

- Para uso en el desgaste y la corrosión:

Material de PM-HIP: WR13, WR14, CPM10V, CPM9V.

- Otros materiales:

Acero inoxidable: 316L, 440C, etc.

2. Material para nitrurar el crMoAl 38

El acero 38CrMoAlA es el acero nitrado más utilizado. Después de la nitruración, la dureza superficial puede alcanzar 1100 ~ 1200HV, y tiene una alta estabilidad térmica.El acero 38CrMoAlA se utiliza para fabricar piezas nitridadas con alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la fatiga y dimensiones precisas después del procesamiento, tales como tornillos y mangas de máquinas de moldeo por inyección, barras de perforación de máquinas de perforación, gusanos,Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas de moler, y cartuchos de cilindros, engranajes, válvulas y imitaciones de turbinas de vapor con temperaturas de funcionamiento inferiores a 450 °C.
A. Principio del tratamiento térmico por nitruración
El tratamiento térmico de nitruración consiste en infiltrar átomos de nitrógeno en la superficie del material a alta temperatura para formar una capa de nitruro, mejorando así la dureza,resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión del materialEn el acero 38CrMoAl, el tratamiento por nitruración puede mejorar significativamente su dureza superficial y su resistencia al desgaste, y prolongar la vida útil del material.

B. Etapas del tratamiento térmico de nitruración
a. Tratamiento previo: Tratamiento previo del acero 38CrMoAl, incluida la eliminación de óxidos superficiales, manchas de aceite y otros contaminantes, para garantizar el efecto del tratamiento de nitruración.
b. Nitruración: se coloca el acero pretratado en un horno de nitruración, se calienta a una temperatura adecuada,y pasar en el gas que contiene amoníaco para hacer átomos de nitrógeno penetrar en la superficie del acero.
c. Apagamiento: después de la nitruración, el acero se apaga para permitir un enfriamiento rápido para formar una capa nitrada de alta dureza.
d. Temporada de templado: se realiza en el acero templado para reducir la tensión interna y mejorar la dureza y la resistencia.

C. Efectos del tratamiento térmico por nitruración
El tratamiento térmico por nitruración puede mejorar significativamente la dureza superficial del acero 38CrMoAl, generalmente hasta 1000-1200HV.la capa de nitruro tiene una alta resistencia al desgaste y a la corrosiónAdemás, la nitruración puede mejorar el rendimiento a altas temperaturas y la vida útil del material.

D. Ventajas tecnológicas
El proceso de nitruración del 38CrMoAl tiene las siguientes ventajas:
(1) Mejora de la dureza: la capa nitrada formada en la superficie del acero nitrado 38CrMoAl tiene una dureza mayor,que puede mejorar significativamente la dureza y la resistencia del material y aumentar su vida útil.
(2) Mejorar la resistencia al desgaste: La capa nitrada tiene una buena resistencia al desgaste y propiedades de fricción.que puede reducir el coeficiente de desgaste y fricción de la superficie del material y prolongar la vida útil del material.
(3) Mejorar la calidad de la superficie: el tratamiento con nitruro puede mejorar el acabado y la planitud de la superficie del acero 38CrMoAl, y mejorar la calidad de la superficie y la estética del material.
(4) Mejorar la resistencia a la corrosión: La capa nitrada tiene una buena resistencia a la corrosión y puede prevenir eficazmente la corrosión y la oxidación en la superficie del acero 38CrMoAl.

The 38CrMoAl nitriding process is a commonly used surface treatment process that improves the hardness and wear resistance of the material by forming a layer of nitrogen-rich compounds on the surface of the metal material.

Composición química del acero 38CrMoAlA

Las ventajas

Resistencia al desgaste mejorada: El 38CrMoAIA (también conocido como SACM645) es un acero de aleación de alta calidad con una excelente dureza y propiedades de resistencia al desgaste.La nitruración es un proceso de endurecimiento de la superficie que mejora aún más la durabilidad del elemento de tornilloComo resultado, puede resistir las fuerzas abrasivas y las altas temperaturas que se encuentran durante la extrusión, lo que lleva a una vida útil prolongada.

Mejora de la resistencia a la corrosión: la nitruración crea una capa de superficie dura, que también mejora la resistencia a la corrosión del elemento de tornillo.Esto es particularmente beneficioso cuando se procesan materiales corrosivos o se trabaja en ambientes con alto contenido de humedad.

Reducción de la fricción y el consumo de energía: la superficie nitrada del elemento de tornillo ofrece coeficientes de fricción más bajos, lo que resulta en un menor consumo de energía durante la extrusión.Esto puede conducir a un ahorro de costes y a una mayor eficiencia en el proceso de producción.

Excelente resistencia al calor: La aleación 38CrMoAIA presenta una buena estabilidad térmica y resistencia a la deformación a temperaturas elevadas.Esto es crucial para las aplicaciones de extrusión que implican altas temperaturas de procesamiento, garantizando que el elemento de tornillo mantenga su forma y su funcionamiento en condiciones exigentes.

Extrusión precisa y consistente: El diseño y el acabado superficial del elemento de tornillo del extrusor de nitruración 38CrMoAIA contribuyen a mejorar el flujo de material y la homogeneidad de la fusión.Esto conduce a un control más preciso del proceso de extrusión y una calidad del producto constante.

Versatilidad: El elemento de tornillo del extrusor de nitruración 38CrMoAIA se puede usar en una amplia gama de aplicaciones de extrusión, incluidos plásticos, caucho, procesamiento de alimentos y más.Su versatilidad hace que sea una opción preferida para varias industrias.

Parámetros de rendimiento mecánico:

Nuestro control de calidad.

Componente espectroscópico

Altímetro alemán Digimar

Inspección del penetrante del colorante (PT)

Detección de fallas por ultrasonido (ensayo UT)

Nuestra detección

Máquina de medición de tres coordenadas

Prueba de dureza de Rockwell

Detector de azufre de carbono

Máquina de prueba de desgaste abrasivo

7 Nuestra ventaja

1) La investigación y el desarrollo independientes de materiales y procesos pueden garantizar el rendimiento y el proceso de los materiales en la medida máxima,y prolongar en gran medida la vida útil en comparación con los productos ordinarios.

2) Desarrollar de forma independiente el proceso de los productos clave y mejorar y mejorar constantemente el proceso anterior para lograr el mejor rendimiento del producto.

3) Mejorar y optimizar continuamente la apariencia del producto de la capa compuesta, lo que mejoró en gran medida la vida útil de los productos.

Bienvenido a la consulta:

BLOOM ((suzhou) Materials Co.,Ltd) fue el primero en ser seleccionado.
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