¿Por qué el BLM60 bushing lograr el doble rendimiento de resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión

En entornos de producción de extrusión de plástico de alta carga, los componentes de los equipos se enfrentan a más que el desgaste, también resisten la erosión constante de los medios corrosivos día tras día.Por eso nos hemos dedicado a desarrollar el revestimiento BLM60 a base de níquel, abordando el problema de la industria de no poder equilibrar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión en la raíz de la composición de la aleación,y proporcionar una base fiable para el funcionamiento estable a largo plazo de los equipos.

Cada elemento de la aleación BLM60 tiene su misión central exclusiva

No hay componentes redundantes, no hay relaciones comprometidas, cada elemento de nuestra fórmula de aleación cumple su propia función, garantizando plenamente la implementación del rendimiento de doble protección:

El BLM60 rompe el dilema de "resistente al desgaste pero no resistente a la corrosión, o resistente a la corrosión pero no resistente al desgaste", logrando ambos rendimientos.

La mayoría de las aleaciones resistentes al desgaste del mercado son propensas a fallar cuando están expuestas a aditivos corrosivos; sin embargo,el diseño de la fórmula del BLM60 nunca requiere una elección entre resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.

1Matriz de níquel: base resistente a la corrosión y naturalmente estable

El níquel en sí tiene una excelente resistencia a la corrosión ácida y alcalina, y una estabilidad química extremadamente fuerte en ambientes de alta humedad,con un rendimiento muy superior al de las aleaciones comunes a base de hierroSu ventaja de resistencia a la corrosión es particularmente destacada en las siguientes condiciones de trabajo:

Materiales modificados reforzados con fibra de vidrio PA6/PA66

Materiales modificados retardantes de llama (incluidos los sistemas que contienen halógenos)

Las partidas maestras de negro de carbono y los materiales de fórmula altamente higroscópicos

Entornos de producción de extrusión continua a altas temperaturas y alta humedad

2Alto contenido de cromo (18,5%): Construcción de una película protectora pasiva densa a nanoescala

El alto contenido de cromo es la clave para lograr una resistencia a la corrosión a largo plazo.

Cuando la aleación entra en contacto con el oxígeno, el cromo formará espontáneamente una película pasiva densa y continua de óxido Cr2O3 en la superficie del revestimiento.

Aislar los medios corrosivos de penetrar en la matriz y bloquear el camino de la corrosión

Resistir a la corrosión por agujeros y grietas causada por aditivos altamente corrosivos

Resisten la oxidación a altas temperaturas durante la producción continua y mantienen un rendimiento estable a largo plazo

Resistencia al desgaste de alta resistencia: Resistencia a los rellenos altamente abrasivos y prolongación de la vida útil del equipo

La vida útil real del revestimiento depende de su capacidad para resistir los rellenos abrasivos.El BLM60 se adapta fácilmente a diversas condiciones de trabajo de alta abrasión a través de múltiples mecanismos de refuerzo de fase dura.

1Combinación cromo + carbono: generación de carburo resistente al desgaste "micro-armadura"

Los elementos cromo y carbono proporcionados con precisión formarán carburos a base de cromo de alta dureza como Cr7C3 y Cr23C6 dentro de la aleación.como una micro-armadura incrustada en la matriz, resiste eficazmente la erosión y los arañazos de varios rellenos, proporcionando protección contra el desgaste a largo plazo para:

Fibra de vidrio (GF), fibra de carbono

Carbonato de calcio (CaCO3), talco

Polvo magnético, plásticos de ingeniería ricos en minerales

Puede reducir significativamente la velocidad de desgaste de los componentes.

2. El elemento boro (3,2%): Forjando el núcleo de HRC 58-62 de alta dureza

El boro es el "arma secreta" para el BLM60 para lograr una alta dureza.cuya micro dureza es mucho mayor que la de la matriz ordinariaLas funciones de estas fases duras son las siguientes:

Mejorar significativamente la resistencia al desgaste del abrasivo para hacer frente a condiciones de trabajo de alta erosión

Prevenir la adhesión del material y el daño de las agallas en condiciones de trabajo de alta presión

Mantener la dureza sin atenuación en ambientes de extrusión a altas temperaturas y garantizar un rendimiento estable

3El elemento silicio: una clave fácilmente olvidada para la densificación

Aunque el papel del silicio parece insignificante, es crucial para el rendimiento general:

Reduce el punto de fusión de la aleación y mejora la fluidez del proceso de revestimiento

Reduce la porosidad interna y hace que la estructura sea más densa y uniforme

Reduce la generación de micro grietas y elimina los avances débiles por desgaste y corrosión

Cuanto más densa es la estructura, más difícil es para los medios corrosivos penetrar, y más fuerte es la estabilidad de resistencia al desgaste.

Adecuado para la industria de la extrusión: BLM60 Liner, nacido para condiciones de trabajo severas

Este sistema de aleación Ni-Cr-B-Si-C equilibrado es totalmente adecuado para las duras condiciones de trabajo de las extrusoras de doble tornillo, por lo que es el accesorio preferido para escenarios de producción de alta demanda:

Resistencia al desgaste superior: adecuado para plásticos reforzados con fibra de vidrio, llenos de minerales y modificados con fibra

Fuerte resistencia a la corrosión: adecuado para materiales corrosivos retardantes de llama, que contienen halógenos y altamente higroscópicos

Estabilidad a altas temperaturas: no se produce ablandamiento ni atenuación del rendimiento durante la producción de extrusión continua.

No se trata de un revestimiento ordinario, sino de una solución específica que reduce efectivamente la frecuencia de apagado y reemplazo de equipos, prolonga la vida útil de los componentes centrales,y asegura una producción continua y estable en condiciones de trabajo de alta corrosión y abrasión.

Si todavía tiene problemas para elegir un revestimiento resistente al desgaste que no pueda resistir la corrosión, o un accesorio resistente a la corrosión que se desgasta con frecuencia, no dude en hablar con nosotros.El revestimiento BLM60 equilibra la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión, adaptándose verdaderamente a las exigentes necesidades de la industria de la extrusión.

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