ALAMBRE de Monel 500
Descripition:
MONEL®alloy K-500 (UNS N05500/W.Nr. 2,4375) es una aleación del níquel-cobre que combina el excelente
resistencia a la corrosión de la aleación 400 de MONEL con las ventajas añadidas de la mayores fuerza y dureza.
Las propiedades crecientes son obtenidas añadiendo el aluminio y el titanio a la base del níquel-cobre,
y calentando bajo condiciones controladas para precipitar partículas submicroscópicas de Ni 3 (Ti, Al)
en la matriz. El proceso la termal usado para efectuar la precipitación se llama comúnmente endurecimiento de edad o envejecimiento. La composición de la aleación se da en los usos típicos del cuadro 1. para la aleación K-500 de MONEL
los productos son cadenas y cables, sujeciones y primaveras para el servicio marino; componentes de la bomba y de la válvula para
proceso químico; cuchillas y raspadores de doctor para la pulpa que procesa en la producción de papel; taladro del pozo de petróleo
cuellos e instrumentos, ejes e impeledores de la bomba, viviendas no magnéticas, elevaciones de la seguridad y válvulas para el aceite
y producción del gas; y sensores y otros componentes electrónicos.
Composición química de Monel K-500:
Aleación | % | Ni | Cu | Al | Ti | FE | Manganeso | S | C | Si |
Monle K500 | Mínimo. | 63 | 27,0 | 2,30 | 0,35 | |||||
Máximo. | 33,0 | 3,15 | 0,85 | 2,0 | 1,5 | 0,01 | 0,25 | 0,5 |
Propiedades físicas de Monel K-500:
Densidad | 8,44 g/cm3 |
Punto de fusión | 1315-1350°C |
Propiedades mecánicas mínimas de Monel K-500 en la temperatura ambiente:
Formas | Condición | Grueso máximo de la sección, adentro. (milímetro) | Resistencia a la tensión Min. Ksi. (Mpa) | Fuerza de producción Min.Ksi. (Mpa) | Alargamiento en 2 adentro, o 4D, Min., % | Dureza | |
HB Min. | HRC Min. | ||||||
Barras redondas, hexágonos, cuadrados, rectángulos y forjas | caliente-trabajado y edad endurecido | Todos los tamaños | 140(965) | 100(690) | 20 | 265 | 27 |
Barras redondas | haber trabajado frío y edad endurecidos | 1/4 (6,4) a 1 (25,4) | 145(1000) | 110(760) | 15 | 300 | 32 |
sobre 1 (25,4) a 3 (76,2) | 140(965) | 100(690) | 17 | 280 | 29 | ||
sobre 3 (76,2) a 4 (101,6) | 135(930) | 99(655) | 20 | 255 | 25 | ||
Hexágonos | haber trabajado frío y edad endurecidos | 1/4 (6,4) a 2 (50,8) | 140(965) | 100(690) | 15 | 265 | 27 |
Barras redondas, hexágonos, cuadrados, rectángulos y forjas | Recocido y edad endurecido | Hasta 1 (25,4) | 130(895) | 90(620) | 20 | 250 | 24 |
1 (25,4) y encima | 130(895) | 85(585) | 20 | 250 | 24has aproximadamente dos veces la resistencia a la tensión y triplican la fuerza de producción de la aleación 400. La fuerza de la aleación K-500 se mantiene a 1200 grados de Fahrenheit, pero a las estancias dúctiles y al plumón duro a las temperaturas de -400 grados Fahrenheit. La aleación K-500 también permanece no magnética a -200 grados Fahrenheit. |
Las características adicionales de la aleación K-500 incluyen resistencia a la corrosión excepcional en una amplia gama de alrededores químicos y marinos, de las sales y de los álcalis, no-oxidando los ácidos al agua pura. La aleación K-500 es no magnética y chispa resistente. También se recomienda que la aleación K-500 esté recocida cuando se suelda con autógena y que cualquier soldadura sea tensión aliviada antes del envejecimiento.
I
Industrias servidas:
gas y extracción de aceite
proceso químico
arquitectura naval