los dispositivos electrónicos de 2mm/3m m derecho atan con alambre precio de la barra del invar 36
Éste es una de las aleaciones controladas de la extensión. Tiene una tarifa el áspero 10% de la extensión el de aceros al carbono estándar. También conocido como invar 36
o la aleación 32-6, pero esta aleación es extremadamente raras y generalmente es producida solamente por el molino en las cantidades de la porción del calor.
Nota: La prueba reciente ha determinado que la dureza creciente disminuirá CTE en todos los rangs de la temperatura en aleaciones del invar.
El invar 36 es conveniente para los usos que requieren bajo el coeficiente de extensión, tal como producción, almacenamiento y transporte del gas líquido, dispositivos que trabajan debajo de 200°C, máscara de la abertura, marcos de la regulación de temperatura de la unidad que trabajan debajo de -200°C y así sucesivamente.
Composición química
| |
Ni |
Cr |
FE |
C |
Manganeso |
Si |
Co |
P |
S |
| MINUTO |
35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Max |
37 |
0,2 |
Margen |
0,03 |
0,35 |
0,2 |
0,5 |
0,02 |
0,01 |
Especificaciones
| Plancha laminada en frio |
Barra plana laminada en caliente |
Barra que forja caliente |
Alambre de tracción frío |
Barra de tracción fría |
| 0.01-2.5 x1-400 |
2.5-20 x 5-400 |
Φ12-400x1000 |
Φ0.05-2.0 x L |
Φ2.0-12 x L |
Usos
Esta aleación se ha utilizado para los usos donde los cambios dimensionales debido a la variación de la temperatura deben estar
minimizado por ejemplo en los dispositivos de radio y electrónicos, los controles de aviones, sistema óptico y del laser, el etc.
La aleación del invar 36 se ha utilizado conjuntamente con las altas aleaciones de la extensión en los usos donde se desea un movimiento
cuando los cambios de temperatura, por ejemplo en themromostats bimetálicos y en barra y los montajes de tubos para la temperatura
reguladores.
Recocido para el alivio de tensión
Calentado a 530~550℃ y llevar a cabo el plumón frío de 1~2 h
Anmealing
Para eliminar el endurecimiento, que puede ser pone en evidencia en el proceso del dibujo en frío, frío, recociendo las necesidades calentadas
a 830~880℃ en vacío, control 30min.
El proceso de la estabilización
En medios protectores y calentado a 830℃, y el control 20mins ~1h, apague
Debido a la tensión generada apagando, calentado a 315℃, control 1~4h.
Precauciones
No puede ser endurecido por el tratamiento térmico
El treratment superficial puede pulir con chorro de arena, pulir o conservar en vinagre
La aleación se puede utilizar para la solución hidroclórica del decapado con ácido del 25% en 70℃ para despejar la superficie oxidada
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