Hoja 36h 34X250X500m m de Invar36 Nilo 36 para OLED
1 . Descripción:
El invar del nombre viene de la palabra invariable, refiriendo a su falta relativa de extensión o de contracción con los cambios de temperatura.
Fue inventado en 1896 por el físico suizo Charles Édouard Guillaume. Él recibió el Premio Nobel en la física en 1920 para este descubrimiento, que permitió mejoras en instrumentos científicos.
Se utiliza OhmAlloy-4J36 (invar) donde la alta estabilidad dimensional se requiere, por ejemplo los instrumentos de precisión, los relojes, los indicadores sísmicos del arrastramiento, los marcos de la máscara de sombra de la televisión, las válvulas en motores, y los relojes antimagnéticos. En la tierra que examina, cuando la nivelación (de alta precisión) de primer orden de la elevación debe ser realizada, hacen el personal llano (que nivela la barra) usado del invar, en vez de la madera, de la fibra de vidrio, o de otros metales. Los puntales del invar fueron utilizados en algunos pistones para limitar su extensión termal dentro de sus cilindros.
2 . El composition% normal
|
35~37.0 |
FE |
Bal. |
Co |
- |
Si |
≤0.3 |
MES |
- |
Cu |
- |
Cr |
- |
Manganeso |
0.2~0.6 |
C |
≤0.05 |
P |
≤0.02 |
S |
≤0.02 |
|
Propiedades físicas típicas
|
8,1 |
Resistencia eléctrica en 20ºC (mm2/m) |
0,78 |
Factor de temperatura de la resistencia (20ºC~200ºC) X10-6/ºC |
3.7~3.9 |
Conductividad termal, λ/con (m*ºC) |
11 |
ºC del Tc/del punto del curie |
230 |
Módulo de elástico, e Gpa |
144 |
3. uso
en radio y dispositivos electrónicos,
piezas de la fabricación en controles de aviones
sistema óptico y del laser
en termóstatos bimetálicos y en los montajes de la barra y de tubo para los reguladores de la temperatura
4 . Propiedades mecánicas típicas
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Alargamiento |
Mpa |
% |
641 |
14 |
689 |
9 |
731 |
8 |
5 . Factor de temperatura de resistencia
Gama de temperaturas, ºC | 20~50 | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 |
*ºC de AR 103 | 1,8 | 1,7 | 1,4 | 1,2 | 1,0 |
El proceso del tratamiento térmico | |
Recocido para el alivio de tensión | Calentado a 530~550ºC y llevar a cabo el plumón frío de 1~2 H. |
recocido | Para eliminar el endurecimiento, que sea poner en evidencia en laminado, proceso del dibujo frío. Las necesidades de recocido calentaron a 830~880ºC en el vacío, control 30 mínimo. |
El proceso de la estabilización | En medios protectores y calentado a 830 ºC, control 20min. ~ 1h, apagan Debido a la tensión generada apagando, calentado a 315ºC, control 1~4h. |
Precauciones |
No puede ser endurecido por el tratamiento térmico El tratamiento superficial puede pulir con chorro de arena, pulir o conservar en vinagre. La aleación puede ser solución hidroclórica usada del decapado con ácido del 25% en el ºC 70 para despejar la superficie oxidada |