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MATERIALES CO., LTD DE LA FLORACIÓN (SUZHOU)

 

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Partes de repuesto para extrusores de doble tornillo paralelas para la producción de películas y láminas de PVC, PP y HDPE

Partes de repuesto para extrusores de doble tornillo paralelas para la producción de películas y láminas de PVC, PP y HDPE

Partes de repuesto para extrusores de doble tornillo paralelas para la producción de películas y láminas de PVC, PP y HDPE
Parallel Twin Screw Extruder Spare Parts For PVC PP HDPE Film And Sheet Production
Partes de repuesto para extrusores de doble tornillo paralelas para la producción de películas y láminas de PVC, PP y HDPE
Datos del producto:
Lugar de origen: Jiangsu, China
Nombre de la marca: BlM
Certificación: ISO
Número de modelo: modificado para requisitos particulares
Contacto
Descripción detallada del producto
Descripción del producto: Partes de repuesto para extrusoras paralelas Materiales: 45# Acero+Wr13
Dureza: HRC 58-62 Aplicación: Producción de películas y láminas de PVC PP HDPE
Charactors: Alta Desgaste-resistencia
Alta luz:

Barril gemelo del tornillo del paralelo de la película del HDPE

,

Barril gemelo del tornillo del paralelo del extrusor de hoja

,

Barril múltiple del extrusor de tornillo del gemelo de la alimentación

Partes de repuesto para extrusores de doble tornillo paralelas para la producción de películas y láminas de PVC, PP y HDPE

 

1- introducción de barriles:

Los barriles se utilizan como una parte importante para el accesorio de la extrusora. Se utiliza ampliamente en varias industrias.Debido a la diferencia de materias primasPor ejemplo, cuando se extruden algunos materiales de fibra de vidrio, el desgaste es mayor y se requiere estrictamente el espacio entre el tornillo y los barriles.el equilibrio entre la resistencia al desgaste y el coste debe tenerse plenamente en cuenta.

Fabricamos barriles para extrusores de doble tornillo de rotación conjunta que van desde 15,6 mm hasta 400 mm y más.Nuestra fabricación se especializa en barriles para extrusoras de tornillo gemelo y está optimizada para el manejo de pedidos flexible.

2. Tipos de barriles

Norma para la clasificación: Geometría del diseño Norma para la clasificación: con o sin interior
* Barril de alimentación * Barril sólido
* Barril cerrado * Barricas con Linners
* Barril de ventilación
* Barril combinado
* Barril de desgasificación extendido
* Barril combinado con ventilación hacia atrás

 

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3. Tabla de parámetros de barril estándar

Double screw Extruder Wear Resistant Screw Barrel For Plastic Industry 0

- No, no es así.

Modelo

Se trata de una lista de las categorías de productos que se incluyen en la lista de productos.

Diámetro del agujero/Φ ((MM)

Distancia del centro/D ((MM)

1

20

132*115*105

F23

18.4

2

30

120*135*115

- ¿Qué es?6

26

3

35

140*140*120

Φ36

30

4

36

150*160*140

Φ36

30

5

40

160*175*145

- ¿Qué quieres decir?6

34.5

6

50

190*190*150

El número de

42

7

52

El valor de las emisiones de CO2 es el siguiente:

Frm 52

43

8

53

220*210*160

¿Qué es esto?3

48

9

58

240*220*175

F58

48

10

60

240*210*170

Frente a la luz

52

11

65

240*210*170

Φ63

52

12

75

290*260*200

- ¿Qué quieres decir?8

60

13

85

320*280*215

F81. ¿Qué quiere decir?9

67.8

14

92

360*310*240

Φ92

78

15

95

360*310*240

Φ94

78

16

110

420*330*240

F109

91.5

17

125

500*390*290

Frm 125

98

18

135

520*440*340

F134

110

4. Materiales de los barriles:

Utilizamos diferentes tipos de materiales para el barril de acuerdo a diferentes aplicaciones.
Por lo general, hay dos tipos principales de materiales, uno es el acero herramienta HIP en polvo, y el otro es el acero especial.

Barril sólido:

Barril con interior instalado
* hecho de PM-HIP sólido * WR13
Al trabajar estrechamente con los clientes en la elección de materiales opcionales, podemos minimizar el desgaste y los costes asociados.

5Equipo de producción
En la actualidad, el área de la fábrica de la empresa supera los 3000 metros cuadrados, y se están planificando y diseñando otros 3000 metros cuadrados,que cubre el proceso de producción completo de investigación y desarrollo de materialesLa empresa cuenta con 6 personas técnicas, más de 40 trabajadores y múltiples equipos de producción y pruebas importados de Taiwán y Alemania.

 

Cómo limpiar el barril de la extrusora

La limpieza del cañón de la extrusora es una tarea de mantenimiento esencial para garantizar un rendimiento óptimo y evitar la contaminación entre diferentes materiales.Aquí hay algunos pasos generales para limpiar un barril de extrusora:

  1. Purga con resina: antes de comenzar el proceso de limpieza, se recomienda purgar la extrusora con una resina similar a la que se procesa.Esto ayuda a expulsar cualquier material restante y prepara el barril para su limpieza completa.
  2. Desmontar el cañón: Dependiendo del diseño de su extrusora, es posible que deba desmontar el cañón.Siga las instrucciones del fabricante o consulte el manual del equipo para retirar de forma segura cualquier pieza extraíble..
  3. Eliminar material residual: Utilice un raspador o un cepillo para eliminar cualquier material suelto o parcialmente fundido de la superficie interna del barril.
  4. Empapar en solución de limpieza: preparar una solución de limpieza adecuada para el tipo de material que se trate.Las soluciones comúnmente utilizadas incluyen una mezcla de disolventes químicos o compuestos purgadores comerciales. Empapar las partes del barril en la solución de limpieza durante el tiempo recomendado según lo especificado por el fabricante.
  5. Limpieza mecánica: Después de remojarlo, use un cepillo o una varilla para limpiar la superficie interna del barril y eliminar cualquier residuo persistente.
  6. Enjuague: Enjuague bien las partes del barril con agua para eliminar cualquier solución de limpieza o residuos restantes.
  7. Secar y volver a ensamblar: antes de volver a ensamblar las piezas del barril, dejar que se sequen por completo y asegurarse de que todas las piezas encajen correctamente y de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
  8. Purga final: Antes de reanudar la producción, realizar una purga final con la resina adecuada para eliminar cualquier rastro de la solución de limpieza o residuos que puedan quedar dentro del barril.

Recuerde siempre seguir las directrices específicas proporcionadas por el fabricante de la extrusora para los procedimientos de limpieza adecuados y cualquier consideración única relacionada con su equipo.

 

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6Control de calidad
El equipo de prueba que tenemos es el siguiente:
tres detectores de coordenadas, instrumentos de medición de imágenes dimensionales, analizador metalográfico, detector de fallas ultrasónicas, analizador de elementos y muchas otras máquinas de ensayo básicas.Lo que puede confirmar plenamente la calidad que ofrecimos.

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7¿ Por qué elegirnos?

1) La investigación y el desarrollo independientes de materiales y procesos pueden garantizar el rendimiento y el proceso de los materiales en la medida máxima,y prolongar en gran medida la vida útil en comparación con los productos ordinarios, mientras que el principal proveedor del mercado sólo compra materias primas para el mecanizado.

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2) Desarrollar de forma independiente el proceso de los productos clave y mejorar y mejorar constantemente el proceso anterior para lograr el mejor rendimiento del producto.
Por ejemplo, hemos cambiado el proceso de producción para el revestimiento de barril y revestimiento de sinterización a la soldadura por rocío.

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3) Mejorar y optimizar continuamente la apariencia del producto de la capa compuesta, lo que mejoró en gran medida la vida útil de los productos.Hemos cambiado la capa compuesta de forma delgada 8 a la forma de ángulo plano de la elipse, lo que aumentó en gran medida la vida útil del producto.

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Cómo limpiar el barril de la extrusora

La limpieza del cañón de la extrusora es una tarea de mantenimiento esencial para garantizar un rendimiento óptimo y evitar la contaminación entre diferentes materiales.Aquí hay algunos pasos generales para limpiar un barril de extrusora:

  1. Purga con resina: antes de comenzar el proceso de limpieza, se recomienda purgar la extrusora con una resina similar a la que se procesa.Esto ayuda a expulsar cualquier material restante y prepara el barril para su limpieza completa.

  2. Desmontar el cañón: Dependiendo del diseño de su extrusora, es posible que deba desmontar el cañón.Siga las instrucciones del fabricante o consulte el manual del equipo para retirar de forma segura cualquier pieza extraíble..

  3. Eliminar material residual: Utilice un raspador o un cepillo para eliminar cualquier material suelto o parcialmente fundido de la superficie interna del barril.

  4. Empapar en solución de limpieza: preparar una solución de limpieza adecuada para el tipo de material que se trate.Las soluciones comúnmente utilizadas incluyen una mezcla de disolventes químicos o compuestos purgadores comerciales. Empapar las partes del barril en la solución de limpieza durante el tiempo recomendado según lo especificado por el fabricante.

  5. Limpieza mecánica: Después de remojarlo, use un cepillo o una varilla para limpiar la superficie interna del barril y eliminar cualquier residuo persistente.

  6. Enjuague: Enjuague bien las partes del barril con agua para eliminar cualquier solución de limpieza o residuos restantes.

  7. Secar y volver a ensamblar: antes de volver a ensamblar las piezas del barril, dejar que se sequen por completo y asegurarse de que todas las piezas encajen correctamente y de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

  8. Purga final: Antes de reanudar la producción, realizar una purga final con la resina adecuada para eliminar cualquier rastro de la solución de limpieza o residuos que puedan quedar dentro del barril.

 

 

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