1- introducción de barriles:
Los barriles se utilizan como una parte importante para el accesorio de la extrusora. Se utiliza ampliamente en varias industrias.Debido a la diferencia de materias primasPor ejemplo, cuando se extruden algunos materiales de fibra de vidrio, el desgaste es mayor y se requiere estrictamente el espacio entre el tornillo y los barriles.el equilibrio entre la resistencia al desgaste y el coste debe tenerse plenamente en cuenta.
Fabricamos barriles para extrusores de doble tornillo de rotación conjunta que van desde 15,6 mm hasta 400 mm y más.Nuestra fabricación se especializa en barriles para extrusoras de tornillo gemelo y está optimizada para el manejo de pedidos flexible.
2. Tipos de barriles
Norma para la clasificación: Geometría del diseño Norma para la clasificación: con o sin interior
* Barril de alimentación * Barril sólido
* Barril cerrado * Barricas con Linners
* Barril de ventilación
* Barril combinado
* Barril de desgasificación extendido
* Barril combinado con ventilación hacia atrás
3. Tabla de parámetros de barril estándar
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- No, no es así.
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Modelo
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Se trata de una lista de las categorías de productos que se incluyen en la lista de productos.
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Diámetro del agujero/Φ ((MM)
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Distancia del centro/D ((MM)
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1
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20
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132*115*105
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F23
|
18.4
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2
|
30
|
120*135*115
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- ¿Qué es?6
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26
|
|
3
|
35
|
140*140*120
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Φ36
|
30
|
|
4
|
36
|
150*160*140
|
Φ36
|
30
|
|
5
|
40
|
160*175*145
|
- ¿Qué quieres decir?6
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34.5
|
|
6
|
50
|
190*190*150
|
El número de
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42
|
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7
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52
|
El valor de las emisiones de CO2 es el siguiente:
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Frm 52
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43
|
|
8
|
53
|
220*210*160
|
¿Qué es esto?3
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48
|
|
9
|
58
|
240*220*175
|
F58
|
48
|
|
10
|
60
|
240*210*170
|
Frente a la luz
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52
|
|
11
|
65
|
240*210*170
|
Φ63
|
52
|
|
12
|
75
|
290*260*200
|
- ¿Qué quieres decir?8
|
60
|
|
13
|
85
|
320*280*215
|
F81. ¿Qué quiere decir?9
|
67.8
|
|
14
|
92
|
360*310*240
|
Φ92
|
78
|
|
15
|
95
|
360*310*240
|
Φ94
|
78
|
|
16
|
110
|
420*330*240
|
F109
|
91.5
|
|
17
|
125
|
500*390*290
|
Frm 125
|
98
|
|
18
|
135
|
520*440*340
|
F134
|
110
|
4. Materiales de los barriles:
Utilizamos diferentes tipos de materiales para el barril de acuerdo a diferentes aplicaciones.
Por lo general, hay dos tipos principales de materiales, uno es el acero herramienta HIP en polvo, y el otro es el acero especial.
Barril sólido:
Barril con interior instalado
* hecho de PM-HIP sólido * WR13
Al trabajar estrechamente con los clientes en la elección de materiales opcionales, podemos minimizar el desgaste y los costes asociados.
5Equipo de producción
En la actualidad, el área de la fábrica de la empresa supera los 3000 metros cuadrados, y se están planificando y diseñando otros 3000 metros cuadrados,que cubre el proceso de producción completo de investigación y desarrollo de materialesLa empresa cuenta con 6 personas técnicas, más de 40 trabajadores y múltiples equipos de producción y pruebas importados de Taiwán y Alemania.
Cómo limpiar el barril de la extrusora
La limpieza del cañón de la extrusora es una tarea de mantenimiento esencial para garantizar un rendimiento óptimo y evitar la contaminación entre diferentes materiales.Aquí hay algunos pasos generales para limpiar un barril de extrusora:
- Purga con resina: antes de comenzar el proceso de limpieza, se recomienda purgar la extrusora con una resina similar a la que se procesa.Esto ayuda a expulsar cualquier material restante y prepara el barril para su limpieza completa.
- Desmontar el cañón: Dependiendo del diseño de su extrusora, es posible que deba desmontar el cañón.Siga las instrucciones del fabricante o consulte el manual del equipo para retirar de forma segura cualquier pieza extraíble..
- Eliminar material residual: Utilice un raspador o un cepillo para eliminar cualquier material suelto o parcialmente fundido de la superficie interna del barril.
- Empapar en solución de limpieza: preparar una solución de limpieza adecuada para el tipo de material que se trate.Las soluciones comúnmente utilizadas incluyen una mezcla de disolventes químicos o compuestos purgadores comerciales. Empapar las partes del barril en la solución de limpieza durante el tiempo recomendado según lo especificado por el fabricante.
- Limpieza mecánica: Después de remojarlo, use un cepillo o una varilla para limpiar la superficie interna del barril y eliminar cualquier residuo persistente.
- Enjuague: Enjuague bien las partes del barril con agua para eliminar cualquier solución de limpieza o residuos restantes.
- Secar y volver a ensamblar: antes de volver a ensamblar las piezas del barril, dejar que se sequen por completo y asegurarse de que todas las piezas encajen correctamente y de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
- Purga final: Antes de reanudar la producción, realizar una purga final con la resina adecuada para eliminar cualquier rastro de la solución de limpieza o residuos que puedan quedar dentro del barril.
Recuerde siempre seguir las directrices específicas proporcionadas por el fabricante de la extrusora para los procedimientos de limpieza adecuados y cualquier consideración única relacionada con su equipo.
6Control de calidad
El equipo de prueba que tenemos es el siguiente:
tres detectores de coordenadas, instrumentos de medición de imágenes dimensionales, analizador metalográfico, detector de fallas ultrasónicas, analizador de elementos y muchas otras máquinas de ensayo básicas.Lo que puede confirmar plenamente la calidad que ofrecimos.
7¿ Por qué elegirnos?
1) La investigación y el desarrollo independientes de materiales y procesos pueden garantizar el rendimiento y el proceso de los materiales en la medida máxima,y prolongar en gran medida la vida útil en comparación con los productos ordinarios, mientras que el principal proveedor del mercado sólo compra materias primas para el mecanizado.
2) Desarrollar de forma independiente el proceso de los productos clave y mejorar y mejorar constantemente el proceso anterior para lograr el mejor rendimiento del producto.
Por ejemplo, hemos cambiado el proceso de producción para el revestimiento de barril y revestimiento de sinterización a la soldadura por rocío.
3) Mejorar y optimizar continuamente la apariencia del producto de la capa compuesta, lo que mejoró en gran medida la vida útil de los productos.Hemos cambiado la capa compuesta de forma delgada 8 a la forma de ángulo plano de la elipse, lo que aumentó en gran medida la vida útil del producto.
Cómo limpiar el barril de la extrusora
La limpieza del cañón de la extrusora es una tarea de mantenimiento esencial para garantizar un rendimiento óptimo y evitar la contaminación entre diferentes materiales.Aquí hay algunos pasos generales para limpiar un barril de extrusora:
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Purga con resina: antes de comenzar el proceso de limpieza, se recomienda purgar la extrusora con una resina similar a la que se procesa.Esto ayuda a expulsar cualquier material restante y prepara el barril para su limpieza completa.
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Desmontar el cañón: Dependiendo del diseño de su extrusora, es posible que deba desmontar el cañón.Siga las instrucciones del fabricante o consulte el manual del equipo para retirar de forma segura cualquier pieza extraíble..
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Eliminar material residual: Utilice un raspador o un cepillo para eliminar cualquier material suelto o parcialmente fundido de la superficie interna del barril.
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Empapar en solución de limpieza: preparar una solución de limpieza adecuada para el tipo de material que se trate.Las soluciones comúnmente utilizadas incluyen una mezcla de disolventes químicos o compuestos purgadores comerciales. Empapar las partes del barril en la solución de limpieza durante el tiempo recomendado según lo especificado por el fabricante.
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Limpieza mecánica: Después de remojarlo, use un cepillo o una varilla para limpiar la superficie interna del barril y eliminar cualquier residuo persistente.
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Enjuague: Enjuague bien las partes del barril con agua para eliminar cualquier solución de limpieza o residuos restantes.
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Secar y volver a ensamblar: antes de volver a ensamblar las piezas del barril, dejar que se sequen por completo y asegurarse de que todas las piezas encajen correctamente y de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
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Purga final: Antes de reanudar la producción, realizar una purga final con la resina adecuada para eliminar cualquier rastro de la solución de limpieza o residuos que puedan quedar dentro del barril.
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BLOOM ((suzhou) Materials Co.,Ltd) fue el primero en ser seleccionado.
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