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MATERIALES CO., LTD DE LA FLORACIÓN (SUZHOU)

 

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Inicio ProductosPiezas gemelas del extrusor de tornillo

8477900000 Partes de extrusoras de tornillos gemelos para productos de caucho o plástico

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8477900000 Partes de extrusoras de tornillos gemelos para productos de caucho o plástico
8477900000 Twin Screw Extruder Parts For Rubber Or Plastics Products
8477900000 Partes de extrusoras de tornillos gemelos para productos de caucho o plástico
Datos del producto:
Lugar de origen: Jiangsu, China
Nombre de la marca: BLM
Certificación: ISO 9001
Número de modelo: Estándar o personalizado
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 10 PCS
Precio: Negetation
Detalles de empaquetado: Embalaje en caso de madera
Tiempo de entrega: 60 a 75 días
Condiciones de pago: T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de la fuente: según los productos modificados para requisitos particulares
Contacto
Descripción detallada del producto
Materiales principales: Aleación de NiCrW (Ni60 basado en la adición de CrC y de CrB Características del producto: Lleve la resistencia, resistencia a la corrosión, pertenece a la aleación especial, dureza en HRC≥57
Resistencia a la temperatura: Límite 600℃ de la temperatura Grueso de la capa de la aleación: ≧1.8mm
Dureza de la capa de la aleación: HRC≥57 Ventajas: Proceso plano elíptico del ángulo
Código del SH: 8477900000 Tipo del trazador de líneas: Trazador de líneas compuesto del tungsteno del cromo del níquel
Tipo del macchine del extrusor del uso: tipo 75 y sobre la poder 75 hecha por el trazador de líneas compuesto Área de aplicación: Fabricación plástica, transformación de los alimentos, construcción, productos farmacéuticos, fabric
Alta luz:

Partes de extrusores de doble tornillo de plástico

,

Partes de extrusores de doble tornillo de caucho

8477900000 Partes de máquinas para trabajar caucho o plástico o para fabricar productos a partir de estos materiales

 

1. Introducción en fábrica

Somos un fabricante profesional de aleación de base de níquel, aleación Hastelloy, aleación de carburo de tungsteno, aleación de base de cobalto y manga de revestimiento HIP.

 

Hemos proporcionado super resistente al desgaste alta resistencia a la corrosión bujes para muchos clientes extrusores de doble tornillo paralelo nacionales y extranjeros y empresas de modificación,y puede desarrollarse de acuerdo con las necesidades del cliente, combinado con las condiciones reales de productos no estándar de alta calidad, el rendimiento del producto Oze es excelente, calidad estable, precio razonable, entrega oportuna, servicio postventa perfecto.

 

Good quality high wear resistance screw elements spare parts for twin screw extruder are components that are made of high-quality materials and designed to withstand the extreme conditions and stresses of the extrusion processEstas piezas son críticas para el rendimiento y la longevidad de su extrusora de doble tornillo.

Algunos ejemplos de piezas de repuesto de elementos de tornillo de buena calidad y alta resistencia al desgaste incluyen:

  1. Elementos de tornillo - hechos de materiales como acero de alta velocidad o carburo de tungsteno, estos pueden ser recubiertos con materiales resistentes al desgaste para mejorar aún más su durabilidad.

  2. Revestimientos de barril: generalmente hechos de acero nitrado, cerámica o materiales bimetálicos, estos revestimientos protegen el barril del desgaste causado por materiales abrasivos o altas temperaturas.

  3. Tornos de alimentación: diseñados para manejar materiales que son difíciles de alimentar en la extrusora, estos tornillos tienen diseños especializados que ayudan a evitar obstrucciones o puentes.

  4. Elementos de mezcla: se utilizan para garantizar una mezcla exhaustiva de materiales en la extrusora, estos elementos a menudo están hechos de materiales especializados como acero de herramienta endurecido o carburo.

En resumen, los elementos de tornillo de alta calidad, resistentes al desgaste, y los repuestos ayudan a mejorar la eficiencia y fiabilidad de su extrusora de tornillo doble.garantizar que funcione a su máximo rendimiento durante períodos de tiempo más largos.

 

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2. La aplicación de las piezas de repuesto de la extrusora

La aplicación de las piezas de maquinaria para el trabajo de caucho o plásticos varía según la parte específica y la maquinaria para la que está diseñada.,Algunas aplicaciones comunes incluyen:

 

Moldeado por inyección: Partes como moldes, matrices y boquillas se utilizan en máquinas de moldeado por inyección para dar forma y formar materiales plásticos o de caucho en varios productos y componentes.

 

Extrusión: Las máquinas de extrusión utilizan partes como tornillos, barriles y matrices para fundir y dar forma a materiales plásticos o de caucho en perfiles, tubos o láminas continuos.

 

Moldeado por soplado: En los procesos de moldeado por soplado, se utilizan piezas como moldes y pines de soplado para crear productos huecos de plástico o goma, como botellas o contenedores.

 

Calendarización: Las máquinas de calendarización utilizan piezas como rollos, cuchillos y guías para procesar materiales de caucho o plástico en hojas o películas del espesor y la textura deseados.

 

Cortar y recortar: Se utilizan partes como cuchillas, cortadores y recortadores en maquinaria para cortar, recortar o dar forma con precisión a materiales de caucho o plástico en dimensiones o formas específicas.

 

Mezclado y mezclado: las piezas de las máquinas, como las hojas de mezcla, los rotores y los tornillos, se utilizan en los procesos de mezclado y mezclado para mezclar materiales de caucho o plástico con aditivos, colores,o rellenos.

 

Reciclaje: Se utilizan varias partes en las máquinas de reciclaje para triturar, granular o pelletizar el caucho o los desechos plásticos para reprocesarlos en nuevos productos o materiales.

 

Estas aplicaciones representan una amplia gama de procesos en los que las piezas de las máquinas para trabajar caucho o plástico desempeñan un papel crucial en el moldeado, el moldeado, el corte, elo procesamiento de estos materiales para satisfacer requisitos industriales específicos.

 

 

Las ventajas

 

Las piezas de repuesto de elementos de tornillo ofrecen varias ventajas para las extrusoras de tornillo gemelo, entre ellas:

a. Mejora de la eficiencia: mediante la elección de los elementos de tornillo adecuados, los fabricantes pueden optimizar el proceso de extrusión y minimizar el desperdicio de materias primas.Esto se traduce en una mayor eficiencia y en una reducción de los costes de producción.

b. Mejora de la capacidad de mezcla: el uso de elementos de mezcla especializados puede mejorar la homogeneidad y dispersión de aditivos y rellenos en el producto extrudido.Esto conduce a una calidad del producto más uniforme y mejores características de rendimiento.

c. Prolongada vida útil: los repuestos de elementos de tornillo de alta calidad fabricados con materiales duraderos pueden proporcionar una vida útil más larga para el equipo de extrusión. Esto reduce el tiempo de inactividad debido al desgaste,Necesidades de mantenimiento, y los costes de reparación.

d. Mayor versatilidad: las extrusoras de tornillo gemelo con elementos de tornillo intercambiables y piezas de repuesto pueden utilizarse para una variedad de aplicaciones de procesamiento con diferentes productos y materiales.Esta flexibilidad permite a los fabricantes producir una amplia gama de productos con un solo equipo.

e. Consistencia y repetibilidad: los elementos de tornillo y sus piezas de repuesto desempeñan un papel fundamental en la determinación de la calidad de salida de la extrusora.los fabricantes pueden lograr resultados de procesamiento consistentes y repetibles, lo que conduce a unos estándares de calidad de los productos más elevados.

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4. Los aplicatones

 

Las piezas de repuesto de elementos de tornillo para extrusoras de tornillo gemelo tienen una amplia gama de aplicaciones en varias industrias y procesos.

a. Procesamiento de polímeros: las extrusoras de doble tornillo se utilizan ampliamente en las industrias del plástico y del caucho, donde pueden transformar materias primas en productos terminados como tubos, perfiles, láminas,y películas.

b. Procesamiento de alimentos: los elementos de tornillo de repuesto también se pueden utilizar para producir productos alimenticios como bocadillos, cereales, alimentos para mascotas y alimentos para bebés.y forma del producto final.

Procesamiento químico: las extrusoras de tornillo gemelo se utilizan para procesar productos químicos y aditivos, incluidos colorantes, retardantes de llama y lubricantes, entre otros.El proceso de extrusión garantiza la dispersión uniforme de estos aditivos, mejorando las características del producto final.

d. Procesamiento farmacéutico: Los elementos de tornillo y sus piezas de repuesto también pueden utilizarse para producir tabletas, cápsulas y otras formas sólidas de dosificación que requieren mezcla y granulación uniformes.

e. Reciclado: las extrusoras de tornillos gemelos se utilizan en aplicaciones de reciclado, donde pueden procesar materiales de desecho en pellets o copos que pueden reutilizarse en procesos de fabricación.

En resumen, las piezas de repuesto de elementos de tornillo tienen diversas aplicaciones en industrias como el procesamiento de polímeros, el procesamiento de alimentos, el procesamiento químico, los productos farmacéuticos y el reciclaje.Estas piezas ayudan a optimizar el proceso de extrusión, mejorar la calidad de los productos y reducir los costes de producción.

 

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Nuestro control de calidad.

Componente espectroscópico

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Altímetro alemán Digimar

 

 

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Inspección del penetrante del colorante (PT)

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Detección de fallas por ultrasonido (ensayo UT)

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Nuestra detección

Máquina de medición de tres coordenadas

 

 

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Prueba de dureza de Rockwell

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Detector de azufre de carbono

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Máquina de prueba de desgaste abrasivo

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7 Nuestra ventaja

1) La investigación y el desarrollo independientes de materiales y procesos pueden garantizar el rendimiento y el proceso de los materiales en la medida máxima,y prolongar en gran medida la vida útil en comparación con los productos ordinarios.

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2) Desarrollar de forma independiente el proceso de los productos clave y mejorar y mejorar constantemente el proceso anterior para lograr el mejor rendimiento del producto.

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3) Mejorar y optimizar continuamente la apariencia del producto de la capa compuesta, lo que mejoró en gran medida la vida útil de los productos.

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