MATERIALES CO., LTD DE LA FLORACIÓN (SUZHOU)
La actitud es Everything.Details determina éxito o fracaso.
 
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| Lugar de origen: | Jiangsu, China |
| Nombre de la marca: | BLM |
| Certificación: | ISO 9001 |
| Número de modelo: | Estándar o personalizado |
| Cantidad de orden mínima: | 10 piezas |
|---|---|
| Precio: | Negetation |
| Detalles de empaquetado: | Embalaje en caso de madera |
| Tiempo de entrega: | 60 a 75 días |
| Condiciones de pago: | T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacidad de la fuente: | según los productos personalizados |
| Materiales principales: | Aleación de NiCrW (Ni60 basado en la adición de CrC y de CrB | Características del producto: | Lleve la resistencia, resistencia a la corrosión, pertenece a la aleación especial, dureza en HRC≥57 |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la temperatura: | Límite 600℃ de la temperatura | Grueso de la capa de la aleación: | ≧1.8mm |
| Dureza de la capa de la aleación: | HRC≥57 | Ventajas: | Proceso plano elíptico del ángulo |
| Código del SH: | 8477900000 | Tipo del trazador de líneas: | Trazador de líneas compuesto del tungsteno del cromo del níquel |
| Tipo del macchine del extrusor del uso: | tipo 75 y sobre la poder 75 hecha por el trazador de líneas compuesto | área de aplicación: | Fabricación plástica, transformación de los alimentos, construcción, productos farmacéuticos, fabric |
| Alta luz: | Partes de extrusoras de doble tornillo de revestimiento compuesto,Las demás máquinas de la partida 84,Extrusor de doble tornillo |
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Las partes de las extrusoras de doble tornillo Leistritz utilizadas para la producción de compuestos, recombinados y regranulados
1. Introducción en fábrica
Somos un fabricante profesional de aleación de base de níquel, aleación Hastelloy, aleación de carburo de tungsteno, aleación de base de cobalto y manga de revestimiento HIP.
Hemos proporcionado super resistente al desgaste alta resistencia a la corrosión bujes para muchos clientes extrusores de doble tornillo paralelo nacionales y extranjeros y empresas de modificación,y puede desarrollarse de acuerdo con las necesidades del cliente, combinado con las condiciones reales de productos no estándar de alta calidad, el rendimiento del producto Oze es excelente, calidad estable, precio razonable, entrega oportuna, servicio postventa perfecto.
Good quality high wear resistance screw elements spare parts for twin screw extruder are components that are made of high-quality materials and designed to withstand the extreme conditions and stresses of the extrusion processEstas piezas son críticas para el rendimiento y la longevidad de su extrusora de doble tornillo.
Algunos ejemplos de piezas de repuesto de elementos de tornillo de buena calidad y alta resistencia al desgaste incluyen:
Elementos de tornillo - hechos de materiales como acero de alta velocidad o carburo de tungsteno, estos pueden ser recubiertos con materiales resistentes al desgaste para mejorar aún más su durabilidad.
Revestimientos de barril: generalmente hechos de acero nitrado, cerámica o materiales bimetálicos, estos revestimientos protegen el barril del desgaste causado por materiales abrasivos o altas temperaturas.
Tornos de alimentación: diseñados para manejar materiales que son difíciles de alimentar en la extrusora, estos tornillos tienen diseños especializados que ayudan a evitar obstrucciones o puentes.
Elementos de mezcla: se utilizan para garantizar una mezcla exhaustiva de materiales en la extrusora, estos elementos a menudo están hechos de materiales especializados como acero de herramienta endurecido o carburo.
En resumen, los elementos de tornillo de alta calidad, resistentes al desgaste, y los repuestos ayudan a mejorar la eficiencia y fiabilidad de su extrusora de tornillo doble.garantizar que funcione a su máximo rendimiento durante períodos de tiempo más largos.
2. La aplicación de las piezas de repuesto de la extrusora
La aplicación de las piezas de maquinaria para el trabajo de caucho o plásticos varía según la parte específica y la maquinaria para la que está diseñada.,Algunas aplicaciones comunes incluyen:
Moldeado por inyección: Partes como moldes, matrices y boquillas se utilizan en máquinas de moldeado por inyección para dar forma y formar materiales plásticos o de caucho en varios productos y componentes.
Extrusión: Las máquinas de extrusión utilizan partes como tornillos, barriles y matrices para fundir y dar forma a materiales plásticos o de caucho en perfiles, tubos o láminas continuos.
Moldeado por soplado: En los procesos de moldeado por soplado, se utilizan piezas como moldes y pines de soplado para crear productos huecos de plástico o goma, como botellas o contenedores.
Calendarización: Las máquinas de calendarización utilizan piezas como rollos, cuchillos y guías para procesar materiales de caucho o plástico en hojas o películas del espesor y la textura deseados.
Cortar y recortar: Se utilizan partes como cuchillas, cortadores y recortadores en maquinaria para cortar, recortar o dar forma con precisión a materiales de caucho o plástico en dimensiones o formas específicas.
Mezclado y mezclado: las piezas de las máquinas, como las hojas de mezcla, los rotores y los tornillos, se utilizan en los procesos de mezclado y mezclado para mezclar materiales de caucho o plástico con aditivos, colores,o rellenos.
Reciclaje: Se utilizan varias partes en las máquinas de reciclaje para triturar, granular o pelletizar el caucho o los desechos plásticos para reprocesarlos en nuevos productos o materiales.
Estas aplicaciones representan una amplia gama de procesos en los que las piezas de las máquinas para trabajar caucho o plástico desempeñan un papel crucial en el moldeado, el moldeado, el corte, elo procesamiento de estos materiales para satisfacer requisitos industriales específicos.
3. Introducción de nuevos materiales
Basándonos en muchos años de experiencia en la fabricación, para prolongar la vida útil del revestimiento o del revestimiento de barril, desarrollamos nuestros nuevos materiales especiales OS02H,un tipo de aleación de níquel-cromo-volframio.
El aumento del contenido de Cr en la matriz de aleación de níquel-cromo contribuye a la resistencia a la oxidación.resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión de la aleaciónAl mismo tiempo, la adición de CrB es mejor que WC. La micro dureza de CrB es tan alta como 4000-4200DPH, que está cerca del diamante.Es más propicio para mejorar la resistencia general de la aleaciónDebido a la alta densidad de WC, es de aproximadamente 15.7 g/cm3, mientras que la matriz de la aleación de níquel-cromo es de sólo aproximadamente 8 g/cm3.La fusión es causada por la superficie desigual y la profundidad de la aleación debido a la fácil segregación de WC, por lo que debe controlarse el contenido y el tamaño de las partículas de WC.
La aleación de níquel-cromo-tungsteno ((llamamos OS 02H) fase dura aumentó a aproximadamente el 50%, OS02 es sólo de diez a treinta, Además, la fusión no es suficiente, y los poros microscópicos son relativamente obvios,que se refleja en la dureza de Rockwell HRC de sólo 52-55Mientras que la dureza de Rockwell de la aleación de níquel cromo tungsteno (OS02H) es HRC56-64, el control convencional es HRC58-60.
aleación de níquel-cromo-tungsteno ((OS02H)) a base de Ni60 de acuerdo con las condiciones de trabajo de los tornillos gemelos extranjeros de la fórmula,Carburos de fase dura muy mejorados (que contienen carburo de tungsteno, carburo de cromo y otros carburos)Nuestra capa de aleación Ni-Cr-W puede alcanzar HRC64 es la mejor prueba.
4. Tipos de líneas
con una longitud de más de 20 mm,
con un contenido de aluminio superior a 0,95% en peso,
Las demás fibras sintéticas
el revestimiento compuesto del proceso de soldadura por pulverización
5. Características del revestimiento de compuestos bimetales:
Parámetros del material Resistencia a la temperatura:
Limites de temperatura de 600 °C
El espesor de la capa de aleación: ¥1.8 mm
Dureza de la capa de aleación: 57-64HRC
El proceso principal es diferente (desde el proceso de sinterización original hasta el proceso de soldadura por rociado actual) El producto tiene una mejor densificación, la dureza puede alcanzar más de 57 grados,y la vida útil del producto es de 3 a 5 veces la del proceso de sinterización.
6. Las principales marcas Extrusor para el uso de la Liner
| Clextral | - ¿ Qué es eso? | - ¿ Por qué? | JSW | - ¿ Qué? |
| Toshiba | Coperión | - ¿ Por qué no? | El Maris | El COBE |
| Wenger | El CPM |
7. Equipos de producción
En la actualidad, el área de la fábrica de la empresa supera los 3000 metros cuadrados, y se están planificando y diseñando otros 3000 metros cuadrados,que cubre el proceso de producción completo de investigación y desarrollo de materialesLa empresa cuenta con 6 personas técnicas, más de 40 trabajadores y múltiples equipos de producción y pruebas importados de Taiwán y Alemania.
8. Control de calidad
Los equipos de prueba que tenemos ahora son los siguientes:
tres detectores de coordenadas, instrumentos de medición de imágenes dimensionales, analizador metalográfico, detector de fallas ultrasónicas, analizador de elementos y muchas otras máquinas de ensayo básicas.Lo que puede confirmar plenamente la calidad que ofrecimos.
9 Nuestra ventaja
1) La investigación y el desarrollo independientes de materiales y procesos pueden garantizar el rendimiento y el proceso de los materiales en la medida máxima,y prolongar en gran medida la vida útil en comparación con los productos ordinarios.
2) Desarrollar de forma independiente el proceso de los productos clave y mejorar y mejorar constantemente el proceso anterior para lograr el mejor rendimiento del producto.
3) Mejorar y optimizar continuamente la apariencia del producto de la capa compuesta, lo que mejoró en gran medida la vida útil de los productos.
Bienvenido a la consulta:
BLOOM ((suzhou) Materials Co.,Ltd) fue el primero en ser seleccionado.
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Telefono: 0086-15250395817
El correo electrónico: sales1@ttxalloy.com
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