Barril bimetal de alto rendimiento para aplicaciones de extrusión de alto desgaste
1. Introducción en fábrica
Somos un fabricante profesional de aleación de base de níquel, aleación Hastelloy, aleación de carburo de tungsteno, aleación de base de cobalto y manga de revestimiento HIP.
T.El área de fábrica de la empresa supera los 3000 metros cuadrados, y se están planificando y diseñando otros 3000 metros cuadrados, que cubren todo el proceso de producción de investigación y desarrollo de materiales.,La empresa cuenta con 6 personas técnicas, más de 40 trabajadores y múltiples equipos de producción y pruebas importados de Taiwán y Alemania.
Hemos proporcionado super resistente al desgaste alta resistencia a la corrosión bujes para muchos clientes extrusores de doble tornillo paralelo nacionales y extranjeros y empresas de modificación,y puede desarrollarse de acuerdo con las necesidades del cliente, combinado con las condiciones reales de productos no estándar de alta calidad, el rendimiento del producto Oze es excelente, calidad estable, precio razonable, entrega oportuna, servicio postventa perfecto.
Good quality high wear resistance screw elements spare parts for twin screw extruder are components that are made of high-quality materials and designed to withstand the extreme conditions and stresses of the extrusion processEstas piezas son críticas para el rendimiento y la longevidad de su extrusora de doble tornillo.
Algunos ejemplos de piezas de repuesto de elementos de tornillo de buena calidad y alta resistencia al desgaste incluyen:
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Elementos de tornillo - hechos de materiales como acero de alta velocidad o carburo de tungsteno, estos pueden ser recubiertos con materiales resistentes al desgaste para mejorar aún más su durabilidad.
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Revestimientos de barril: generalmente hechos de acero nitrado, cerámica o materiales bimetálicos, estos revestimientos protegen el barril del desgaste causado por materiales abrasivos o altas temperaturas.
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Tornos de alimentación: diseñados para manejar materiales que son difíciles de introducir en la extrusora, estos tornillos tienen diseños especializados que ayudan a evitar obstrucciones o puentes.
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Elementos de mezcla: se utilizan para garantizar una mezcla exhaustiva de materiales en la extrusora, estos elementos a menudo están hechos de materiales especializados como acero de herramienta endurecido o carburo.
En resumen, los elementos de tornillo de alta calidad, resistentes al desgaste, y los repuestos ayudan a mejorar la eficiencia y fiabilidad de su extrusora de tornillo doble.garantizar que funcione a su máximo rendimiento durante períodos de tiempo más largos.
- ¿ Qué? Productos principales:
No sólo podemos producir elementos de tornillo y cañón, revestimiento de tornillo, ejes y moldes deExtrusora paralela de doble tornillo, pero también barriles y tornillos cónicos para las extrusoras principales como se muestra en la tabla siguiente.
| Clextral |
- ¿ Qué es eso? |
- ¿ Por qué? |
JSW |
- ¿ Qué? |
| Toshiba |
Coperión |
- ¿ Por qué no? |
El Maris |
El COBE |
| Wenger |
El CPM |
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3. Características de los revestimientos de los compuestos bimetales:
Resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, pertenece a la aleación especial, dureza en HRC≥57, fusión completa de la aleación madre, mejora la densidad, dureza.
Parámetros del material Resistencia a la temperatura: límite de temperatura 600oC espesor de la capa de aleación: >= 1,8 mm dureza de la capa de aleación: 57-64HRC
El proceso principal es diferente (desde el proceso de sinterización original al proceso de soldadura por rociado actual) El producto tiene una mejor densificación, la dureza puede alcanzar más de 57 grados,y la vida útil del producto es de 3 a 5 veces la del proceso de sinterización.
Propiedades de la aleación de níquel-cromo-tungsteno
El aumento del contenido de Cr en la matriz de aleación de níquel-cromo contribuye a la resistencia a la oxidación.resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión de la aleaciónAl mismo tiempo, la adición de CrB es mejor que WC. La micro dureza de CrB es tan alta como 4000-4200DPH, que está cerca del diamante.Es más propicio para mejorar la resistencia general de la aleaciónDebido a la alta densidad de WC, es de aproximadamente 15.7 g/cm3, mientras que la matriz de la aleación de níquel-cromo es de sólo aproximadamente 8 g/cm3.La fusión es causada por la superficie desigual y la profundidad de la aleación debido a la fácil segregación de WC, por lo que debe controlarse el contenido y el tamaño de las partículas de WC.
La aleación de níquel-cromo-tungsteno ((llamamos OS 02H) fase dura aumentó a aproximadamente el 50%, OS02 es sólo de diez a treinta, Además, la fusión no es suficiente, y los poros microscópicos son relativamente obvios,que se refleja en la dureza de Rockwell HRC de sólo 52-55Mientras que la dureza de Rockwell de la aleación de níquel cromo tungsteno (OS02H) es HRC56-64, el control convencional es HRC58-60.
aleación de níquel-cromo-tungsteno ((OS02H)) a base de Ni60 de acuerdo con las condiciones de trabajo de los tornillos gemelos extranjeros de la fórmula,Carburos de fase dura muy mejorados (que contienen carburo de tungsteno, carburo de cromo y otros carburos)Nuestra capa de aleación Ni-Cr-W puede alcanzar HRC64 es la mejor prueba.
Material integrado Material principal:Material integral de NiCrMO ((OS02M) (material integral de níquel-cromo-molibdeno)
Propiedades:Reemplazar el HC276, especialmente por ser resistente a la corrosión ácida.
4Control de calidad
Los equipos de prueba que tenemos ahora son los siguientes:
tres detectores de coordenadas, instrumentos de medición de imágenes dimensionales, analizador metalográfico, detector de fallas ultrasónicas, analizador de elementos y muchas otras máquinas de ensayo básicas.Lo que puede confirmar plenamente la calidad que ofrecimos.
5Envase y entrega.
El paquete Differnet se puede satisfacer en función de las características de la carga, como la caja de madera y el cartón.
6 Nuestra ventaja
1) La investigación y el desarrollo independientes de materiales y procesos pueden garantizar el rendimiento y el proceso de los materiales en la medida máxima,y prolongar en gran medida la vida útil en comparación con los productos ordinarios.
2) Desarrollar de forma independiente el proceso de los productos clave y mejorar y mejorar constantemente el proceso anterior para lograr el mejor rendimiento del producto.
3) Mejorar y optimizar continuamente la apariencia del producto de la capa compuesta, lo que mejoró en gran medida la vida útil de los productos.
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