HRC56-64 Revestimiento compuesto de níquel-cromo-tungsteno para extrusoras de tornillos gemelos
1. Introducción en fábrica
Somos un fabricante profesional de aleación de base de níquel, aleación Hastelloy, aleación de carburo de tungsteno, aleación de base de cobalto y manga de revestimiento HIP.
Hemos proporcionado super resistente al desgaste alta resistencia a la corrosión bujes para muchos clientes extrusores de doble tornillo paralelo nacionales y extranjeros y empresas de modificación,y puede desarrollarse de acuerdo con las necesidades del cliente, combinado con las condiciones reales de productos no estándar de alta calidad, el rendimiento del producto Oze es excelente, calidad estable, precio razonable, entrega oportuna, servicio postventa perfecto.
El aumento del contenido de Cr en la matriz de aleación de níquel-cromo contribuye a la resistencia a la oxidación.resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión de la aleaciónAl mismo tiempo, la adición de CrB es mejor que WC. La micro dureza de CrB es tan alta como 4000-4200DPH, que está cerca del diamante.Es más propicio para mejorar la resistencia general de la aleaciónDebido a la alta densidad de WC, es de aproximadamente 15.7 g/cm3, mientras que la matriz de la aleación de níquel-cromo es de sólo aproximadamente 8 g/cm3.La fusión es causada por la superficie desigual y la profundidad de la aleación debido a la fácil segregación de WC, por lo que debe controlarse el contenido y el tamaño de las partículas de WC.
La aleación de níquel-cromo-tungsteno ((llamamos OS 02H) fase dura aumentó a aproximadamente el 50%, OS02 es sólo de diez a treinta, Además, la fusión no es suficiente, y los poros microscópicos son relativamente obvios,que se refleja en la dureza de Rockwell HRC de sólo 52-55Mientras que la dureza de Rockwell de la aleación de níquel cromo tungsteno (OS02H) es HRC56-64, el control convencional es HRC58-60.
aleación de níquel-cromo-tungsteno ((OS02H)) a base de Ni60 de acuerdo con las condiciones de trabajo de los tornillos gemelos extranjeros de la fórmula,Carburos de fase dura muy mejorados (que contienen carburo de tungsteno, carburo de cromo y otros carburos)Nuestra capa de aleación Ni-Cr-W puede alcanzar HRC64 es la mejor prueba.
2) El uso de la extrusora de doble tornillo con manga bimetal.
a. Mejora de la resistencia al desgaste: el diseño bimetálico proporciona una resistencia al desgaste superior en comparación con los revestimientos tradicionales, lo que resulta en una mayor vida útil y un menor tiempo de inactividad.
b. Resistencia a la corrosión: la capa interna del revestimiento está hecha de un material altamente resistente a la corrosión,que protege el cañón de la extrusora de daños causados por materiales corrosivos o condiciones de procesamiento.
c. Rendimiento mejorado: El diseño único del revestimiento ayuda a mejorar la eficiencia del proceso, reducir el consumo de energía y aumentar el rendimiento.
d. Eficacia económica: el uso de fundas bimetálicas puede ser una alternativa rentable a la sustitución de todo el cañón de la extrusora, especialmente cuando se trata de aplicaciones de alto desgaste.
e. Fácil instalación: La funda se puede instalar y quitar fácilmente, lo que permite un mantenimiento y un reemplazo rápidos.
En general, el extrusor de doble tornillo Bimetallic Sleeve Liner ofrece una solución duradera, eficiente y rentable para el procesamiento de extrusión.
- ¿ Qué? El extrusor de doble tornillo Bimetallic Sleeve Liner ofrece varias ventajas, entre ellas:
a. Mejora de la resistencia al desgaste: el diseño bimetálico proporciona una resistencia al desgaste superior en comparación con los revestimientos tradicionales, lo que resulta en una mayor vida útil y un menor tiempo de inactividad.
b. Resistencia a la corrosión: la capa interna del revestimiento está hecha de un material altamente resistente a la corrosión,que protege el cañón de la extrusora de daños causados por materiales corrosivos o condiciones de procesamiento.
c. Rendimiento mejorado: El diseño único del revestimiento ayuda a mejorar la eficiencia del proceso, reducir el consumo de energía y aumentar el rendimiento.
d. Eficacia económica: el uso de fundas bimetálicas puede ser una alternativa rentable a la sustitución de todo el cañón de la extrusora, especialmente cuando se trata de aplicaciones de alto desgaste.
e. Fácil instalación: La funda se puede instalar y quitar fácilmente, lo que permite un mantenimiento y un reemplazo rápidos.
4. Los aplicatones
El tornillo y el cañón bimetales para piezas de repuesto de máquinas de extrusión se utilizan en la industria del plástico para el procesamiento de materiales plásticos, como polietileno, polipropileno, PVC, PET y más.Estas piezas de repuesto están hechas de dos materiales diferentes, con una aleación resistente al desgaste para la capa exterior y una aleación más resistente al calor para la capa interna.La capa resistente al desgaste está generalmente hecha de un material como el carburo de tungsteno, mientras que la capa interior está hecha de un material como el acero nitruro.
El uso de piezas de repuesto de tornillo y cañón bimetálicos en una máquina de extrusión ofrece varias ventajas, entre ellas:
a. Mayor durabilidad y vida útil: La capa exterior resistente al desgaste proporciona una mayor resistencia al desgaste y la corrosión, lo que puede prolongar la vida útil del tornillo y el cañón.
b. Mejor rendimiento: el uso de dos materiales diferentes en la construcción del tornillo y el cañón puede mejorar el rendimiento de la máquina de extrusión,la capa interior resistente al calor puede soportar temperaturas más altas y la capa exterior resistente al desgaste puede proporcionar una mejor mezcla y transporte del material plástico.
c. Reducción de los costes de mantenimiento: las piezas de repuesto de tornillo y barril bimetales pueden reducir los costes de mantenimiento con el tiempo,ya que son más duraderos y requieren un reemplazo menos frecuente que los componentes estándar de tornillo y barril.
En general, el uso de piezas de repuesto de tornillo y barril bimetálicos en una máquina de extrusión puede mejorar la eficiencia y la productividad de la operación de procesamiento de plásticos,al tiempo que se reducen los costes de mantenimiento y sustitución.
Nuestro control de calidad.
Componente espectroscópico
Altímetro alemán Digimar
Inspección del penetrante del colorante (PT)
Detección de fallas por ultrasonido (ensayo UT)
Nuestra detección
Máquina de medición de tres coordenadas
Prueba de dureza de Rockwell
Detector de azufre de carbono
Máquina de prueba de desgaste abrasivo
7 Nuestra ventaja
1) La investigación y el desarrollo independientes de materiales y procesos pueden garantizar el rendimiento y el proceso de los materiales en la medida máxima,y prolongar en gran medida la vida útil en comparación con los productos ordinarios.
2) Desarrollar de forma independiente el proceso de los productos clave y mejorar y mejorar constantemente el proceso anterior para lograr el mejor rendimiento del producto.
3) Mejorar y optimizar continuamente la apariencia del producto de la capa compuesta, lo que mejoró en gran medida la vida útil de los productos.
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BLOOM ((suzhou) Materials Co.,Ltd) fue el primero en ser seleccionado.
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