Elementos de tornillo de extrusores bimetales para extrusores de plástico de madera para extrusores de tornillos gemelos
1. Introducción en fábrica
Los elementos de tornillo de extrusores bimetales se fabrican uniendo dos o más metales para crear una sola pieza de equipo.y combinándolos, se puede crear un elemento que tiene lo mejor de ambos mundos.
Por ejemplo, un elemento de tornillo bimetálico para una extrusora de plástico de madera podría estar hecho con un núcleo de acero y una capa de carburo de tungsteno en la superficie.mientras que el carburo de tungsteno proporciona resistencia al desgaste y prolonga la vida útil del elemento de tornillo.
Las extrusoras de tornillos gemelos utilizan dos tornillos que giran en direcciones opuestas para mezclar y fundir materiales.Los elementos de tornillo bimetales para extrusores de tornillo gemelo se pueden personalizar para satisfacer las necesidades específicas de la aplicación, como el uso de diferentes metales o recubrimientos para optimizar el proceso de mezcla y fusión.
En general, los elementos de tornillo de extrusores bimetálicos pueden mejorar el rendimiento y la longevidad de los extrusores en varias industrias, incluidos los compuestos de madera y plástico, el procesamiento de alimentos, los productos farmacéuticos y más.
2) El uso de Elementos de tornillo de extrusores bimetales para extrusores de plástico de madera
Los elementos de tornillo del extrusor bimetálico se pueden utilizar en extrusores de plástico de madera y extrusores de tornillo doble para mejorar el rendimiento y la durabilidad del proceso de extrusión.Estos elementos de tornillo se fabrican por soldadura de dos aleaciones diferentes, generalmente una aleación de alta resistencia al desgaste y una aleación de alta resistencia a la corrosión, para crear una estructura compuesta que pueda soportar las duras condiciones de la extrusión.
En la extrusión de plástico de madera, los elementos de tornillo bimetálicos pueden mejorar la mezcla y dispersión de fibras de madera o partículas en la matriz de plástico, lo que conduce a un producto más homogéneo y consistente.En extrusión de doble tornillo, los elementos de tornillo bimetales pueden mejorar el transporte y la fusión de los materiales de polímero, así como la mezcla y la homogeneización de aditivos y rellenos.
En general, el uso de elementos de tornillo de extrusores bimetálicos puede conducir a una mejor productividad, una reducción del tiempo de inactividad y una mayor vida útil del equipo de extrusores.
Las ventajas
El uso de elementos de tornillo de extrusores bimetálicos para extrusores de plástico de madera ofrece varias ventajas, entre ellas:
a. Mejor resistencia al desgaste: la capa de carburo de tungsteno en la superficie del elemento de tornillo proporciona una excelente resistencia al desgaste,que permite resistir la naturaleza abrasiva de las fibras de madera y otros materiales.
b. Mayor resistencia y durabilidad: el núcleo de acero del elemento de tornillo proporciona resistencia y durabilidad,con un contenido de sodio en peso superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 50%.
c. Mejor mezcla y fusión: El elemento de tornillo bimetálico puede mejorar la mezcla y fusión de los materiales WPC, lo que resulta en un rendimiento más uniforme y consistente.
d. Duración de vida más larga: la combinación de resistencia al desgaste y resistencia/durabilidad puede dar lugar a una mayor duración de vida del elemento de tornillo, reduciendo los costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad para su sustitución.
e. Opciones personalizables: los elementos de tornillo de la extrusora bimetálica se pueden personalizar para satisfacer las necesidades específicas de la aplicación,El uso de diferentes metales o recubrimientos para optimizar el proceso de mezcla y fusión.
En general, las ventajas del uso de elementos de tornillo de extrusión bimetálicos para extrusoras de plástico de madera pueden mejorar la eficiencia y el rendimiento del proceso de extrusión,Resultando en productos de WPC de mayor calidad con mejores propiedades mecánicas.
4. Los aplicatones
Los elementos de tornillo de extrusores bimetálicos para extrusores de plástico de madera tienen una amplia gama de aplicaciones en varias industrias.
a. Compuestos de madera y plástico: el elemento de tornillo de la extrusora bimetálico se utiliza ampliamente en la producción de materiales compuestos de madera y plástico, que se utilizan en revestimientos, cercas,y otras aplicaciones al aire libre.
b. Composición de polímeros: El elemento de tornillo de la extrusora bimetálica también se utiliza en los procesos de composición de polímeros, donde puede mejorar la mezcla y fusión de diferentes polímeros y aditivos.
c. Procesamiento de alimentos: se pueden utilizar elementos de tornillo de extrusores bimetales con recubrimientos especializados en aplicaciones de procesamiento de alimentos para garantizar el cumplimiento de las normas de etiqueta alimentaria.
d. Productos farmacéuticos: los elementos de tornillo de extrusores bimetales también pueden utilizarse en la fabricación farmacéutica, donde deben cumplir estrictos requisitos reglamentarios.
e. Reciclado: En los procesos de reciclado, se pueden utilizar elementos de tornillo de extrusores bimetálicos para mejorar la fusión y mezcla de materiales reciclados, lo que resulta en productos de mayor calidad.
En general, el elemento de tornillo de la extrusora bimetálica para extrusoras de plástico de madera tiene muchas aplicaciones versátiles en múltiples industrias,incluidos aquellos que requieren el cumplimiento de estrictas regulaciones y normas.
Nuestro control de calidad.
Componente espectroscópico
Altímetro alemán Digimar
Inspección del penetrante del colorante (PT)
Detección de fallas por ultrasonido (ensayo UT)
Nuestra detección
Máquina de medición de tres coordenadas
Prueba de dureza de Rockwell
Detector de azufre de carbono
Máquina de prueba de desgaste abrasivo
7 Nuestra ventaja
1) La investigación y el desarrollo independientes de materiales y procesos pueden garantizar el rendimiento y el proceso de los materiales en la medida máxima,y prolongar en gran medida la vida útil en comparación con los productos ordinarios.
2) Desarrollar de forma independiente el proceso de los productos clave y mejorar y mejorar constantemente el proceso anterior para lograr el mejor rendimiento del producto.
3) Mejorar y optimizar continuamente la apariencia del producto de la capa compuesta, lo que mejoró en gran medida la vida útil de los productos.
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