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Liner de barril de aleación de níquel-cromo-tungsteno con alta dureza y aleación personalizada para elementos de tornillo gemelo

1 Uds.
MOQ
USD300-USD3000/pc
Precio
Liner de barril de aleación de níquel-cromo-tungsteno con alta dureza y aleación personalizada para elementos de tornillo gemelo
Caracteristicas Galería Descripción de producto Pida una cita
Caracteristicas
Especificaciones
Tipo: extrusor de tornillo gemelo
Industria aplicada: Industria del fluoroplástico
Aplicación: Materbatch, plástico, comida, sustancia química
Materiales: aleación de níquel de aleación personalizada
Personaje: anti-desgaste y anti-corrosión
Embalaje: Amplio de madera de exportación
El tiempo de entrega: 1-3 meses
Resaltar:

Camisa de cañón de aleación de níquel-cromo-tungsteno

,

Elementos de doble husillo de alta dureza

,

Camisa de extrusora de aleación personalizada

Información básica
Lugar de origen: Jiangsu, China
Nombre de la marca: BLM
Certificación: ISO
Número de modelo: Personalizado
Pago y Envío Términos
Detalles de empaquetado: embalaje de caja de madera personalizado basado en la cantidad de pedido
Tiempo de entrega: 1-3 meses
Condiciones de pago: LC, T/T
Capacidad de la fuente: 700 piezas de barril al mes y 20 metros de elementos de tornillo al mes
Descripción de producto
Elementos de husillo gemelo para revestimiento de barril resistentes al desgaste y la corrosión para la industria de los fluoroplásticos
Revestimiento resistente a la corrosión para procesos de extrusión de grado alimenticio
Introducción del producto

El revestimiento se coloca dentro del barril adyacente a los elementos del husillo, lo que hace que su pared interna sea particularmente susceptible al desgaste y la corrosión de los materiales procesados.

Tecnología de materiales avanzada

Nuestra aleación patentada de níquel-cromo-tungsteno OS02H representa un avance significativo en la durabilidad del revestimiento:

  • El mayor contenido de Cr mejora la resistencia a la oxidación, la estabilidad a altas temperaturas y la resistencia a la corrosión
  • Los aditivos de CrB (microdureza 4000-4200DPH) aumentan significativamente la resistencia de la aleación
  • El contenido optimizado de WC evita los problemas de segregación comunes en las aleaciones tradicionales
  • La fase dura aumentó a aproximadamente el 50% en comparación con el 10-30% convencional
  • Dureza Rockwell HRC56-64 (normalmente controlada en HRC58-60)
  • Vida útil de 3 a 5 veces más larga que los materiales WR5 o CPM10V
Materiales principales:Aleación NiCrW (base Ni60 con aditivos CrC y CrB)
Propiedades clave:Resistencia excepcional al desgaste, resistencia a la corrosión, fusión completa de la aleación para una densidad máxima
Especificaciones técnicas:
  • Resistencia a la temperatura: 600°C máximo
  • Espesor de la capa de aleación: ≥1,8 mm
  • Dureza de la aleación: 57-64HRC

Nuestro proceso de soldadura por pulverización reemplaza la sinterización tradicional, logrando una densificación superior y extendiendo la vida útil del producto de 3 a 5 veces.

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Sistema de barril de extrusora
Liner de barril de aleación de níquel-cromo-tungsteno con alta dureza y aleación personalizada para elementos de tornillo gemelo 1

Nuestros sistemas de barril cuentan con:

  • Construcción del barril exterior: Acero al carbono
  • Material del revestimiento interior: Aleación NiCrW con diseño de esquina plana ovalada
  • Tamaños disponibles: Rango estándar de 27-87 mm
Elementos de husillo personalizados
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Proporcionamos elementos de husillo personalizados adaptados a sus requisitos de material específicos:

Guía de selección de materiales
Aplicación Materiales recomendados
Resistencia al desgaste Acero para herramientas W6Mo5Cr4V2, WR5, CPM10V, materiales PM-HIP CPM9V
Resistencia a la corrosión Aleaciones WR13, WR14
Resistencia al ácido fluorhídrico OS22 (WJ276), HC276
Propósito general Aceros inoxidables 316L, 440C
Opciones de configuración del revestimiento
  • Revestimiento de metal único
  • Revestimiento compuesto bimetálico
  • Revestimiento compuesto de proceso sinterizado
  • Revestimiento compuesto de proceso de soldadura por pulverización
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Ventajas del revestimiento compuesto bimetálico
  • Resistencia a la temperatura de 600°C
  • Espesor de la capa de aleación ≥1,8 mm
  • Rango de dureza 57-64HRC
  • El proceso de soldadura por pulverización garantiza una densidad superior
Marcas de extrusoras compatibles
Clextral KraussMaffei Leistritz
JSW Buhler Toshiba
Coperion Berstorff Maris
KOBE Wenger CPM
Capacidades de fabricación

Nuestras instalaciones de más de 3000 metros cuadrados cuentan con:

  • Proceso de producción completo desde I+D hasta pruebas
  • 6 especialistas técnicos y más de 40 trabajadores cualificados
  • Equipos avanzados importados de Taiwán y Alemania
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Ventajas competitivas
  • Innovación de materiales:El desarrollo de aleaciones patentadas garantiza un rendimiento óptimo
  • Optimización del proceso:La soldadura por pulverización reemplaza la sinterización para una mejora de la vida útil de 3 a 5 veces
  • Mejora del diseño:La geometría de la esquina plana ovalada extiende la vida útil
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Preguntas frecuentes
¿Cuál es su MOQ?
1 unidad o JUEGO
¿Puedo realizar pedidos personalizados para diferentes tamaños, materiales o estructuras?
Sí, todos los pedidos personalizados son bienvenidos.
¿Podría obtener un informe de control de calidad antes de la entrega?
Sí, se proporcionarán informes de control de calidad específicos antes del envío.
¿Puedo tener nuestro logotipo o etiqueta en el producto?
Sí, podemos grabar su logotipo o códigos de identificación con láser.
¿Cuánto dura su garantía?
1-5 años dependiendo de los requisitos del producto.
¿Cómo contactarlo para otras preguntas?
Comuníquese con nosotros por correo electrónico, teléfono o visita a la fábrica.
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Persona de Contacto : Mrs. Kara Liu
Teléfono : 0086-13914912658
Fax : 86-512-89598069
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