Elementos de extrusora de tornillos gemelos de ingeniería de precisión con dureza HRC 58-62 y mecanizado CNC para resistencia a la corrosión

Piezas de ingeniería de precisión para compuestos de plástico WPC, PVC y con alto contenido de relleno

¿Se enfrenta a frecuentes paradas de producción debido a elementos de tornillo desgastados? En los entornos de alta abrasión deWPC (Compuesto de plástico de madera) yfabricación de PVC, los componentes estándar simplemente no duran.

NuestrosElementos de extrusora de doble tornillo paralelo están diseñados para cerrar la brecha entre "piezas OEM europeas caras" y "repuestos de baja calidad". Diseñados conacero para herramientas HRC 58-62, estos elementos proporcionan la durabilidad requerida para la extrusión industrial 24/7, asegurando una producción estable y un ROI máximo.

Características clave y ventajas técnicas

Grado de material premium: Utilizamos acero para herramientas de alto vanadio (W6Mo5Cr4V2) y opcionalmenteMetalurgia de polvos (HIP) materiales para soportar un estrés mecánico extremo.

Dureza superior (HRC 58-62): A través del tratamiento térmico al vacío, la dureza penetra profundamente en el material, no solo en la superficie, lo que permite un rendimiento constante incluso después de un uso prolongado.

Rectificado de perfiles CNC: Cada elemento se procesa en máquinas de rectificado CNC de alta precisión, lo que garantiza unacabado superficial espejo y un acoplamiento perfecto entre los tornillos.

Flexibilidad modular: Totalmente compatible con configuraciones de transporte, amasado, mezcla y reversa para optimizar la fusión de su material específico.

Protección contra la corrosión: Optimizado para resistencia química, específicamente dirigido a la liberación de gas HCl enprocesamiento de PVC.

Especificaciones técnicas

Más de 20 años de experiencia en materiales:

No solo mecanizamos piezas; entendemos la metalurgia detrás demateriales aleados. Sabemos exactamente qué grado de acero se adapta a su proporción específica de polvo de calcio (por ejemplo, 35% de CaCO3).Compatibilidad global con OEM:

Nuestra base de datos cubre casi todas las principales marcas internacionales. Solo necesita proporcionar el modelo o un dibujo simple.Puerta de calidad estricta:

Cada envío incluye unCertificado de material y unInforme de inspección dimensional. Ofrecemos inspecciones de salida por video para su tranquilidad.Logística rentable:

Rápida entrega (30-60 días) con envío internacional confiable, lo que garantiza que su línea de producción nunca permanezca inactiva.Comparación competitiva: Por qué BLM es la opción más inteligente

Característica

Nuestros elementos de tornillo son el "caballo de batalla" para tareas de composición desafiantes:

WPC (Compuesto de plástico de madera):

Manejo de cargas de fibra de madera de alta abrasión.Composición de PVC:

Resistente a la naturaleza corrosiva del PVC rígido y blando.Producción de masterbatch:

Elementos de alta dispersión para negro de carbón y TiO2.Plásticos de ingeniería:

Procesamiento de PA6, PA66 + fibra de vidrio (hasta 50%+).Plásticos biodegradables:

Control preciso de la temperatura para mezclas de PLA/PBAT/almidón.Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo sé si estos elementos encajarán en mi marca de extrusora específica?

R:

Fomentamos los pedidos de prueba. Probar un conjunto de bloques de amasado en su zona de mayor desgaste es la mejor manera de demostrar nuestra durabilidad.P2: Mi proceso utiliza más del 35% de polvo de calcio. ¿Cómo resistirán sus elementos?

R:

Fomentamos los pedidos de prueba. Probar un conjunto de bloques de amasado en su zona de mayor desgaste es la mejor manera de demostrar nuestra durabilidad.aleación de alto vanadio obimetálicos, que previenen específicamente el "desgaste abrasivo" de las estrías del tornillo.P3: ¿Pueden producir bloques de amasado personalizados según nuestra fórmula?

R:

Fomentamos los pedidos de prueba. Probar un conjunto de bloques de amasado en su zona de mayor desgaste es la mejor manera de demostrar nuestra durabilidad.P4: ¿Ofrecen muestras para pruebas?

R:

Fomentamos los pedidos de prueba. Probar un conjunto de bloques de amasado en su zona de mayor desgaste es la mejor manera de demostrar nuestra durabilidad.